因司炉工未到位，所以无法启动锅炉加热排除水中空气，从而造成氧腐蚀。对原有氧腐蚀的处理对锅炉内原有氧腐蚀鼓包用钢丝刷除去，然后对锅炉碱煮。注意以下要点：煮炉药剂及用量：老碱：5kg/m3水；磷酸三钠：5kg/m3水药剂混合在45温水中化成溶液，倒入锅内，再密闭。为保证煮炉效果，煮炉期间取水样测试锅水碱度应保持在4060mmol/L。锅内水位以升压后至水位表上部可见边缘为准。煮炉后的补救措施这次煮炉，1#、2#炉分开进行，第一次煮2#炉，由于第一次煮炉，投入药剂量不足，锅水碱度仅25mmol/L，煮炉效果不好，反映在使用中，锅水仍呈黄色，且铁锈沉淀物较多。针对此情况，我们在使用缓蚀剂的同时，对2#炉在使用时投加Na3Po4，其主要作用是松散、清除铁锈，每次投加量以不超过075kg为准，每十天左右投一次，并增加排污量。同时配合水化，若碱度偏低，加适量Na2CO3，在使用初期，我们发现大量的铁锈被除去，大约过了一个半月后（共投3次Na3Po4），锅水基本达澄清，沉淀物很少。而1#炉我们适当调整了煮炉碱度，煮炉比较成功，煮炉后的八个月使用中，炉水清澈，并得到浙江省锅检所2001年度检验质量认可。

　　对停用锅炉采用压力保养为了有效地防止锅炉给水中溶解氧对锅炉本体的腐蚀，我们在日常使用管理中，对两台锅炉采取一星期切换一次使用的办法，一星期内停用的锅炉采取压力保养法，每天启动燃烧机一次，保持锅内蒸汽压力在0305MPa。实践证明，没有配备除氧设备的锅炉，短期停炉时采用压力除氧保养是行之有效的。对冷凝水系统添加缓蚀剂，冷凝水腐蚀的原因为了节约能源，我酒店对所有冷凝水回收进锅炉软水箱。由于给水中的M碱度成分在锅炉内受热分解，生成CO2气体。

　　冷凝水系统缓技术处理冷凝水的回收，给酒店节约了能源是显而易见的，但随之带来的是金属管道及锅炉水侧本体的腐蚀。为了解决以上不足，经浙江省锅检所推荐，我们进行用户调研，采用杭州蓝星水处理技术有限公司的凝结水缓蚀技术方案。药剂名称：JC-321锅炉冷凝水缓蚀剂药剂主要化学成分：磷酸盐、胺类。磷酸盐作用是阻垢，胺类其挥发性部分经蒸发进入冷凝水管网，提高管网系统的pH值，pH值在7580为佳，并能形成保护膜。在未投药前冷凝水发黄，铁离子含量为800ug/L。自2000年12月投用药剂数个月，冷凝水似矿泉水一样清澈，铁离子含量小于100ug/L。

(完)