机组运行特点在珠海电厂第一台机组投产后，机组性能非常稳定，其自动化程度也比较高，而且对机组故障的自动处理能力也十分优秀。但是，锅炉一直存在着高负荷下主、再热汽温偏低，不能达到设计值的问题，当机组满负荷时，再热器出口温度平均值通常在550以下，过热器出口温度也只有530左右，且主蒸汽系统一、二级减温水基本上已经没有流量，如果对炉膛进行吹灰，主蒸汽温度甚至会下降到520以下。机组在高负荷运行时，为了尽可能维持比较高的蒸汽温度，燃烧器摆角不得不上摆至25上限，机组660MW负荷时，如燃烧器摆角低于+22时，主蒸汽温度平均值已低于520.

　　原因分析炉内结焦沾污情况及吹灰器的投运国内的大容量燃煤机组，通常都不同程度存在结焦问题，锅炉的结焦一直影响着机组的安全和可靠性。而珠海电厂的700MW锅炉，其28台长伸缩型吹灰器平均每12h投运一次就能有效控制受热面的结焦问题，炉膛的88台吹灰器自机组调试以来，从未正式投运过，炉膛却一直没有明显的结焦。即使是有少许的结焦发生，也比较松软，随负荷变动很容易自动脱落，不易沾附在水冷壁上，炉膛吹灰器无法发挥实效。从这一方面讲，锅炉设计和其运行工况相差比较远，这也是锅炉燃烧器摆角在高负荷时不得不上摆至最高的主要原因之一。

　　从这一点出发，炉膛能发生一定程度的结焦，反而有利于燃烧，接近设计工况。通常，影响炉膛结焦的主要因素有两点，其一是锅炉的结构特点，其二是燃用煤种的灰熔点和化学成分组成。而锅炉结构设计是按照设计燃用煤种的特性来定的，到目前为止对于锅炉的结构尺寸的选定尚无成熟统一的标准。现阶段，大部分的锅炉制造商靠积累的经验数据，再按照设计燃用煤种的特性加以修正。应该说，锅炉在炉膛结构尺寸上追求对煤种的适应范围尽可能的大，是不现实的，一味追求，很可能恶化锅炉性能。

　　锅炉结构特性参数比较分析影响炉膛结焦的锅炉结构指标主要有：炉膛容积热负荷、炉膛截面热负荷、燃烧器区域热负荷、炉膛有效辐射面热负荷、顶排燃烧器至屏底高度、底排燃烧器至灰斗高度等等。是珠海电厂、沙角C厂、平圩电厂、哈尔滨第三电厂相同等级，类型相似的燃煤锅炉部分影响炉膛结焦的结构特性参数比较。

　　从可以看出，为了防止在燃用神府东胜煤这一强结焦煤种时炉膛严重结焦，珠海电厂的锅炉在炉膛结构尺寸的选取上采用了较为保守的设计，宽深：21.643m18.605m；炉膛容积：19620m3.

　　在燃用烟煤的600MW等级型亚临界强制循环汽包炉的炉膛容积热负荷的设计值选取上一般推荐值为80120kW/m3，珠海电厂的锅炉为87kW/m3；在炉膛截面热负荷的选取上，一般同类型锅炉的推荐值为4.45.4MW/m2，珠海电厂炉膛截面热负荷为4.29MW/m2；同样，在燃烧器区域的热负荷强度上，珠海电厂的设计值为1.066MW/m2，而同类型锅炉的燃烧器区域面积吸热设计推荐值为1.42.0MW/m2.可见，由于锅炉在防结焦设计中采用了较为保守的设计值，加上炉膛沾污没有预期的严重，使得锅炉在运行中一定程度上偏离了设计工况，过大的炉膛吸热面积使锅炉高负荷时燃烧器摆角自动往上摆以减少炉膛吸热，以尽可能地维持较高的汽温。

　　整组燃烧器的深宽比增加从5台磨煤机增加至6台磨煤机运行，其燃烧区域的上下深度增加，整组燃烧器的深宽比增加，一次风煤粉射流刚性减弱。同时，由于燃烧器喷口总面积的增加，使炉膛内烟气的上升速度增加。

　　结束语珠海电厂700MW锅炉由于设计炉膛结构尺寸以及燃煤品质等因素，在机组高负荷时燃烧器摆角必须上摆至上限，炉膛受热面实际工作情况偏离设计工况，且主、再热蒸汽温度偏低。

(完)