一炉况失常原因分析投产初期，由于原燃料条件差，炉料成分波动大、高炉基本操作制度没有完全掌握，生产情况时好时坏。

　　高炉生产波动的主要表现为：长期堵风口，炉缸不活。长期堵风口操作，炉缸初始煤气流分布不合理，炉缸工作不均匀，炉撮波动大，高炉经常出现低炉温，炉温波动范围大波动范围。鼓风不足、调剂不当。高炉原配套使用的4号风机（大风机）出现故障，换成1号风机（小风机），风量由1.1oom，/min降至840m3/min，为维持原有鼓风动能，堵3个风口操作近2个月。换回大风机后不到3个班，风口全部捅开，风量、风压、矿批、焦炭负荷全部恢复到位。加人炉风量提高冶炼强度时，没有采取适当疏松边缘的装料制度，而是继续维持全正装，高炉炉况出现波动。在炉况不稳定，高炉不易接受风温、风量情况下，工长在炉况调剂上把握不准确，造成了不必要的炉况不顺。坐料后恢复炉况过急，导致再次悬料。事故频发，炉况恶化。换上4号风机的第4天，由于4号风机控制系统出现故障，半小时内风机连续自动放风20次，相当于坐料12次，个别风口灌渣，进一步恶化了炉缸工作状况。铁口失常，渣铁出不净。铁口工作状况不稳定，铁口过浅，为防止跑大流，经常减风出铁，造成送风制度不稳定，加剧了炉况波动。在铁口失常、渣铁出不净、炉子受憋、压差升高情况下，高炉上部调剂失误，实行大矿批、正分装，进一步恶化了炉况。2019年2月1日，又换回4号风机（大风机）。2月上旬，3号高炉炉况基本稳定，各项技术经济指标也有所改善。换上4号风机一段时间后，由于操作和外界因素的影响，高炉顺行又遭到破坏，崩、坐料频繁，各项技术经济指标恶化。

(完)