磨损部位及产生原因从磨损的部位来看，主要是炉膛内密相区水冷壁管和尾部对流受热面的飞灰磨损、飞灰对燃烧室与分离器循环回路的磨损。

　　炉膛内密相区炉膛内密相区水冷壁管的磨损主要是在炉膛下部壁面垂直段与渐缩交界处、炉顶及炉膛出口等处，这些部位由于物料内循环下滑和物料飞溅造成了局部磨损，在设计时应在结构上给以考虑或加防磨措施。

　　采用平底管CFB炉内的管束受到载尘气流的冲刷，当灰粒随烟气流过对流受热面管子时，由于灰粒的冲击和切削作用会对受热面管子产生磨损。理论计算和实际运行都表明，载尘气流冲蚀韧性材料圆管，最大磨损的位置不在90b的位置上，也不在0b的位置上，而在其间的某一位置（30b-50b）（如图2）。由此可知，采用平底防磨管、8管和方管的炉内受热面，可减轻磨损。芬兰奥斯龙的PyroflowCFB锅炉部分炉内过热器采用8管，德国EVT公司采用平底防磨管，防磨效果均很好。

　　炉内布置塔式受热面炉内布置塔式受热面，本身防磨效果较好。这是因为CFB炉膛内灰颗粒较粗，灰颗粒运动速度较低所致。

　　除了CircofluidCFB锅炉炉内布置受热面外，早期鲁奇公司开发的CFB锅炉（例如杜易斯堡第一热电厂CFB锅炉）也在炉膛内顶部布置对流蒸汽受热面。但由于设计的烟速较高（W=6m/s），灰浓度又很高（L=10kg/Nm3），实际运行表明，受热面的磨损相当严重。

　　从一定程度上说，即使炉内灰浓度相当高，CFB炉膛内受热面的磨损是相当轻的。但在设计的时候，仍应尽可能选用较低的烟速，根据资料表明，当烟速从5m/s增加到6m/s，磨损速率将增加一倍多。另外，必须认真考虑炉内受热面的防磨措施，尤其对灰浓度较高的炉内受热面。

　　防磨盖板防磨盖板用于对流管束中，防止烟气中飞灰的磨损，是锅炉中传统的防磨设施之一。实际运行证明，其防磨性能不容置疑，根据防磨位置、烟气温度选择金属材料，一般采用1Cr518Ni9Ti和20G两种金属材料，板厚为2mm。

(完)